通用机床配件的清洁工作有哪些？

    通用机床配件的清洁工作需根据配件类型和功能特点分类进行，以确保设备精度、延长使用寿命。以下是主要清洁要点：

    一、主轴部件清洁

    主轴锥孔与端面

    用软布或专用毛刷清除切削液、铁屑及油污，避免硬物刮伤锥孔表面。

    若粘附顽固污渍（如切削膏残留），可蘸取少量煤油或中性清洁剂擦拭，再用干净布擦干。

    主轴轴承与润滑系统

    检查轴承外部油污，用干布擦净，避免润滑油被杂质稀释。

    润滑管路若有堵塞，可用压缩空气吹扫（需断开油路），或用煤油冲洗后晾干，确保油液流通顺畅。

    二、导轨与丝杠清洁

    直线导轨与滑动导轨

    用毛刷或吸尘器清除导轨面上的铁屑、冷却液及粉尘，重点清理导轨沟槽和滑块内部。

    对于油润滑导轨，擦净旧油后涂抹新润滑油；脂润滑导轨需用煤油清洗导轨面，去除老化油脂后重新填充锂基润滑脂。

    滚珠丝杠与梯形丝杠

    用软布擦除丝杠表面的切削液和杂质，若滚珠沟槽内有铁屑，可用牙签或细毛刷小心剔除。

    清洁后涂抹专用丝杠油（或润滑脂），避免丝杠裸露生锈，同时检查螺母与丝杠的配合间隙是否因杂质影响精度。

    三、刀库与换刀机构清洁

    刀库刀套与刀柄

    清除刀套内部的切屑和油污，可用压缩空气吹扫缝隙，避免刀柄安装时因异物导致定位不准。

    刀柄接触面（如BT/HSK接口）用无水乙醇擦拭，确保与主轴锥孔贴合紧密。

    换刀机械臂与传动部件

    擦净机械臂表面的切削液和灰尘，检查传动齿轮、链条是否有油污堆积，可用干布或少量煤油清洁。

    链条部位若需润滑，需先清除旧油泥，再涂抹适量润滑油（避免过量滴落至加工区域）。

    四、冷却与排屑系统清洁

    冷却水箱与管路

    排空水箱内旧切削液，用刮刀清除底部沉淀的铁屑和淤泥，再用清水冲洗内壁。

    冷却管路若有堵塞，可拆开接头用压缩空气吹扫，或用专用通管工具疏通，避免水流不畅影响冷却效果。

    排屑器与过滤装置

    链式排屑器需清除链条上缠绕的长切屑（如铝屑、铜屑），避免卡滞；螺旋排屑器需清理壳体内部堆积的碎屑。

    过滤纸/网需定期更换或清洗，清除截留的杂质，确保切削液清洁度（过滤精度影响机床导轨和主轴寿命）。

    五、电气与操作面板清洁

    电气柜与伺服电机

    用干燥压缩空气吹扫电气柜内灰尘，避免粉尘堆积导致元件散热不良或短路。

    伺服电机表面用干布擦拭，严禁用水或液体清洁剂直接喷洒，防止电机进水损坏。

    操作面板与按钮

    用微湿软布擦拭面板表面，清除油污和指纹，避免液体渗入按钮缝隙；按键卡滞时，可拆开面板用酒精擦拭触点。

    六、附件与通用工具清洁

    卡盘与夹具

    三爪/四爪卡盘需清除卡爪间的铁屑，用煤油清洗卡盘导轨面，检查卡爪滑动是否顺畅，清洁后涂抹黄油防止生锈。

    夹具定位面用细砂纸（细目数）轻磨去除毛刺，再用布擦净，确保工件装夹精度。

    测量工具（如百分表、卡尺）

    用软布擦净测量面的切削液和油污，避免锈蚀影响精度；长期不用时，需涂抹防锈油并存放在干燥盒内。

    七、清洁注意事项

    禁用硬质工具：避免用钢丝刷、砂纸等刮擦精密表面（如导轨、主轴锥孔），以防划伤。

    防腐蚀处理：清洁后金属部件需及时擦干或涂油，潮湿环境下可喷涂防锈剂。

    分类清洁介质：根据污渍性质选择清洁剂（如煤油去油污、酒精去切削液残留），避免混合使用引发化学反应。

    定期维护周期：

    日常清洁：每班加工后清除可见切屑和油污。

    每周深度清洁：重点清理导轨、丝杠、冷却系统等易积垢部位。

    年度***清洁：拆卸关键部件（如刀库、排屑器）彻底清洗，检查磨损情况。