数控机床的清洁工作注意事项

    数控机床清洁工作的核心注意事项

    一、清洁前的安全与准备规范

    断电与机械锁定

    切断主电源并悬挂“检修中”警示牌，确保CNC系统、伺服电机完全断电（等待至少5分钟至电容放电完毕）；

    移动部件（如主轴、工作台）需用止动块固定，防止清洁时意外滑动（尤其垂直轴需确认抱闸已锁定）。

    防护装备与工具准备

    穿戴防割手套、护目镜（防止金属碎屑飞溅），接触切削液时需戴耐油手套；

    专用工具：防静电毛刷（尼龙材质）、无尘布、真空吸尘器（吸力≥13kPa）、铜质刮刀（禁用钢质工具刮擦导轨）。

    二、核心部件清洁技术要点

    1.导轨与丝杠清洁

    步骤与方法：

    用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹除导轨表面铁屑，再用无尘布蘸取煤油擦拭油污；

    滚珠丝杠需卸下防护罩，用棉签清理丝杠沟槽内的铁屑（避免异物卡入滚珠），然后涂抹专用导轨油（粘度等级ISOVG68）；

    精度保护：

    清洁后检查导轨直线度（用千分表测量，全程误差≤0.02mm），丝杠反向间隙（≤0.01mm），超差需重新调整预紧力。

    2.主轴与刀库清洁

    主轴锥孔维护：

    用主轴清洁棒（带研磨功能）蘸取专用清洁剂旋转擦拭锥孔（转速100-200r/min，时间30秒）；

    检查拉刀爪磨损情况（爪口厚度磨损超过0.5mm需更换），并用扭矩扳手检测拉刀力（标准值：40-60kN）。

    刀库清洁：

    刀套内部用高压气枪吹除切屑，定位销表面涂抹防卡润滑剂（如二硫化钼喷剂），换刀机械手导轨需检查滑块间隙（用塞尺检测，间隙≤0.03mm）。

    3.电气柜与传感器清洁

    电气柜防尘：

    拆除风扇滤网，用中性清洁剂浸泡15分钟（温度≤40℃），晾干后安装（滤网堵塞会导致柜内温度超40℃，引发元件故障）；

    接触器触点用酒精擦拭，去除氧化层，接线端子拧紧力矩复查（铜端子：2.5N・m，铝端子：3.5N・m）。

    传感器维护：

    光栅尺、编码器的读数头用无尘布蘸取无水乙醇轻擦，避免用手直接触摸玻璃尺面（指纹残留会导致计数误差），清洁后用校准块验证定位精度（全行程误差≤0.005mm）。

    三、切削液系统与排屑装置清洁

    1.切削液箱深度清洁

    操作流程：

    排空旧液，用高压水枪（压力8-10MPa）冲洗箱壁沉积的油泥，底部滤网用超声波清洗（频率40kHz，时间20分钟）；

    检测新液浓度（乳化液：5-8%，半合成液：8-12%），pH值（7.5-9.0），超标需调整或更换。

    2.排屑装置维护

    链板式排屑机：

    拆除链条清除缠绕的长切屑（尤其加工铝件时易产生缠绕），链轮轴承加注耐高温润滑脂（滴点≥260℃），张紧度调整至链条下垂量≤10mm；

    螺旋排屑器：

    清理壳体内部铁屑堆积（可用木棍辅助疏通，禁用金属工具），检查螺旋叶片与壳体间隙（≤2mm，磨损超差需更换）。

    四、清洁后的调试与风险防控

    1.功能测试项目

    空运行测试：各轴以50%速度运行3个往复，监听运行噪音（主轴≤75dB，进给轴≤65dB），振动幅值≤0.05mm；

    精度验证：用标准球杆仪检测圆度（直径100mm圆，误差≤0.01mm），用块规验证重复定位精度（≤0.003mm）。

    2.防锈与防腐处理

    未涂装金属表面（如导轨、丝杠）清洁后涂抹防锈油（冬季用防冻型，冰点≤-20℃）；

    长期停机（超过30天）时，需在工作台面覆盖防潮纸，电气柜内放置干燥剂（吸湿量≥200g/㎡），每周通电空运行1小时（防止电子元件受潮）。