通用机床配件的长期存放条件有哪些？
通用机床配件（如主轴、导轨、轴承、齿轮、刀具、丝杠螺母等）种类繁多，材质和结构差异大，长期存放（通常指6个月以上）需针对其特性采取防护措施，避免锈蚀、变形、精度损失等问题。以下是具体存放条件：
一、存储环境基本要求
1.场地选择
封闭仓库：优先选择干燥、通风的封闭式仓库，避免露天存放（防止雨雪、阳光直射、灰尘侵蚀）。若为半露天仓库，需搭建防雨棚，地面铺设防潮垫层（如橡胶板、木板）。
远离污染源：
避开腐蚀性环境（如酸洗车间、电镀车间），防止空气中的酸碱气体腐蚀金属配件（尤其未涂覆防锈层的铸铁、钢件）。
远离振动源（如冲床、破碎机），避免长期振动导致精密配件（如丝杠、主轴）微变形。
与易燃易爆物品（如油漆、汽油）保持至少5米距离，仓库内禁止明火，配备灭火器（干粉或二氧化碳型）。
2.温湿度控制
温度：保持在5℃-30℃，避免极端温度（低温可能导致润滑脂凝固，高温加速橡胶/塑料件老化）。
湿度：相对湿度严格控制在30%-60%。潮湿地区需安装工业除湿机，定期监测湿度（可放置湿度计），雨季或梅雨季增加除湿频率。
二、按配件类型的存放规范
1.金属结构类配件（主轴、导轨、床身铸件等）
防锈处理：
表面清洁后，均匀涂抹防锈油（如锂基防锈脂）或喷涂防锈剂，精密表面（如主轴锥孔、导轨面）需用防锈纸包裹。
铸铁件（如床身导轨）若有未加工毛坯面，需涂刷厚层防锈漆，防止氧化锈蚀。
放置方式：
大型配件（如主轴、床身）需水平放置在平整的木质或钢制托盘上，避免直接接触地面（隔绝潮气），支撑点需位于重心处，防止变形（如长导轨需多点均匀支撑）。
禁止堆叠（尤其精密主轴、丝杠），若空间有限，堆叠高度不超过2层，层间用硬质隔板隔离，避免挤压变形。
2.传动类配件（齿轮、轴承、丝杠螺母、链条等）
轴承：
保留原包装（密封纸盒或塑料盒），内装干燥剂，避免开封后受潮。散装轴承需用防锈纸包裹，放入密封盒，盒内放置硅胶干燥剂。
禁止堆叠受压，防止滚动体与滚道变形；轴承内圈、外圈不得接触腐蚀性液体（如切削液）。
齿轮与链条：
清洗后涂抹润滑脂（齿轮油或链条专用脂），装入防潮袋或木箱，齿轮的齿面需避免相互碰撞（可垫硬纸板分隔）。
丝杠与螺母需装配在一起存放（或套上保护套），防止丝杠螺纹锈蚀、磕碰，螺母内孔需涂抹防锈油，避免与丝杠粘连。
3.刀具与刃具（铣刀、钻头、车刀、砂轮等）
金属刀具：
高速钢、硬质合金刀具需清洁后喷涂防锈剂，放入专用刀具盒（如抽屉式刀具柜），刀刃处避免接触硬物，防止崩刃。
涂层刀具（如TiN涂层铣刀）需避免磕碰，防止涂层脱落，存放时单独隔离，不与无涂层刀具混放。
砂轮：
存放在干燥处，避免受潮（陶瓷结合剂砂轮受潮易开裂），直立放置在专用支架上，禁止堆叠或受压，防止变形、碎裂。
4.电气与塑料配件（电机、传感器、橡胶密封圈、塑料手柄等）
电气配件：
电机、传感器需放入原包装，接线端子用防潮膜包裹，避免受潮短路；伺服电机的编码器等精密部件需单独存放，远离强磁场。
电线、电缆需盘绕整齐，避免过度弯曲（弯曲半径≥线缆直径的6倍），绝缘层破损的需修复后再存放。
塑料与橡胶件：
避免阳光直射和高温（＞40℃），防止老化脆化（如橡胶密封圈变硬、塑料手柄开裂）。
单独存放于密封盒中，不与油脂、溶剂接触（防止溶胀），如O型圈需涂抹滑石粉，防止粘连。
三、通用防护措施
1.包装与标识
保留原包装（尤其精密配件），无原包装的需用木箱、防锈袋或泡沫盒包装，包装外标注配件名称、型号、入库日期、存放要求（如“请勿倒置”“防潮”）。
易混淆的配件（如不同规格的轴承、齿轮）需分类标识，避免错用。
2.定期检查与维护
每月检查一次：
金属配件：查看防锈层是否完好，有无锈迹，发现锈点及时用细砂纸打磨并补涂防锈油。
电气配件：检查包装是否密封，有无受潮迹象（如纸箱变软、内部结露）。
塑料/橡胶件：观察是否有老化（变色、开裂），及时更换失效件。
长期存放（1年以上）的精密配件（如丝杠、主轴）：每3个月手动转动或轻微移动一次，避免长期静置导致的“应力释放变形”或“接触点锈蚀粘连”。
3.出库前处理
配件出库时，需清除表面防锈油（用煤油或专用清洗剂），精密表面用无水酒精擦拭干净。
轴承、齿轮等传动件需重新加注清洁润滑油，试运行前检查灵活性和精度（如轴承游隙、齿轮啮合间隙）。
