数控机床配件加工时刀具应该如何选择

数控机床配件加工时刀具应该如何选择:

选择较佳切削刀具对数控机床配件加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及数控机床配件工厂竞争力。我们将从以下几个方面探讨如何进行刀具选择：

1、数控刀具是否与机床相匹配

一些机床是夹持左手刀具，还有一些则左右手兼容，那么要根据自己的机床的一个具体情况来选择适合自己的数控刀具，如果是用在铣削当中的话，一般建议选择通用性更强的刀具，除了这些，你还要注意机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量的限制。

2、数控刀具是否与被加工材料相匹配

数控刀具的被加工材料也是影响数控刀具选择的因素，一般各大品牌都有各系列的刀具，这些刀具都会有说明适合用来加工什么材料，所以大家在选购数控刀具时也是要注意被加工材料的类型。

3、数控刀具的规格选取

一般数控刀具大规格的车刀刚性更佳，而大规格的铣刀价格高空切时间长。

4、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具

其实在换刀片和重新修磨这两者之间，企业应该遵循的原则很简单：尽量避免修磨刀具，在条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这样不但节省劳动力开支，还能获得稳定的加工效果。

5、功率要求　　

在铣床功率一定的情况下，选择合适的刀具和加工参数是能提高机床的运用功率，所以依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。

6、选择整体式刀具还是模块式刀具

对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。所以小规格刀具更适合整体式设计；大规格刀具更适合模块式设计。

7、选择标准刀具还是非标特制刀具。

随着数控加工中心(CNC)的普及，大家普遍认为可通过编程来实现工件形状，而不是依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。为什么？采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。

8、切屑控制

请记住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。记住以下原则：好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。

刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。

切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。

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