机床配件日常保养注意事项有哪些？

    机床配件日常保养的核心是分类防护、按需润滑、定期检查，需根据配件类型（如传动类、导向类、刀具类）的功能特性，针对性防范磨损、锈蚀和精度损耗，确保配件与机床整体运行匹配。

    1.传动类配件：防磨损、保润滑，维持动力传递稳定

    齿轮、丝杠、皮带等传动配件是动力传递核心，需重点控制润滑和磨损，避免传动偏差。

    定期润滑：齿轮箱需按油标刻度补充或更换齿轮油（型号需匹配机床要求），每3个月检查油质，若浑浊或有金属碎屑需立即更换；丝杠、齿条等滑动传动部件，每日班前涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂），润滑后手动移动部件1-2次，确保油脂均匀覆盖，禁止无润滑运行导致干磨。

    磨损检查：每周检查齿轮啮合面是否有划痕、点蚀，若磨损量超过齿厚的10%需更换；每月检查皮带松紧度（按压皮带中点，下沉量不超过5mm为宜），若皮带出现裂纹、打滑需及时更换，避免传动丢转影响加工精度。

    防异物侵入：在丝杠、齿条外侧加装防尘罩（如伸缩式防护罩），每日清理防护罩周边粉尘，防止金属碎屑、油污进入传动间隙，加剧部件磨损。

    2.导向类配件：防精度偏移、保运行平稳

    导轨、滑块、导柱等导向配件决定机床运动精度，需重点防范间隙增大和表面损伤。

    清洁与防护：每日加工前用软布擦拭导轨表面，去除残留切屑、冷却液，再涂抹导轨油；若使用乳化液等冷却液，需在导轨两端加装挡屑板，防止冷却液渗入导轨间隙，导致锈蚀或润滑失效。

    间隙检查与调整：每两周检查导轨与滑块的配合间隙，若用手推动滑块有明显松动，需通过调节螺钉或垫片调整间隙，确保间隙控制在0.01-0.03mm（根据机床精度要求）；导柱、导套需每月检查磨损情况，若配合松动导致加工件垂直度偏差，需更换配件或重新研磨。

    避免过载冲击：装卸工件或移动滑台时，禁止用力撞击导向部件，避免导轨表面划伤或滑块变形；加工时需控制进给速度，防止瞬时过载导致导向部件受力不均，加速磨损。

    3.刀具与夹持类配件：防崩损、保夹持力，保障加工质量

    刀具、卡盘、刀柄等配件直接接触工件，需重点控制磨损和夹持稳定性，避免加工缺陷。

    刀具维护：根据加工材料选择适配刀具（如高速钢刀具用于软材料，硬质合金刀具用于硬材料），每日检查刀具刃口是否有崩裂、磨损，若磨损量超过0.2mm或刃口有缺口，需及时刃磨或更换；刀具存放时需分类放入刀架，避免相互碰撞，长期闲置的刀具需涂抹防锈油。

    夹持部件检查：每日检查卡盘爪的夹持面是否有划痕、变形，若夹持工件时出现打滑，需修复或更换卡爪；刀柄需定期清洁锥面，去除油污、切屑，安装时确保锥面贴合紧密，避免因贴合不良导致刀具跳动，影响加工精度（跳动量需控制在0.005mm以内）。

    冷却与散热：加工时确保冷却液充分喷洒在刀具切削区域，避免刀具因高温过热导致刃口软化；禁止干切（除非特殊工艺要求），干切会使刀具磨损速度加快3-5倍。

    4.电气与辅助类配件：防短路、保功能，避免故障停机

    传感器、接触器、冷却泵等电气及辅助配件，需重点防范环境干扰和功能失效。

    清洁与防潮：每月清理电气柜内灰尘，检查接触器触点是否有烧蚀，若触点氧化需用细砂纸打磨；传感器（如行程开关、接近开关）需每日清洁感应面，防止粉尘遮挡导致信号失灵；冷却泵、润滑泵需每周检查油位，确保泵体无渗漏，避免因缺油导致泵体烧毁。

    线路与连接检查：每两周检查电线接头是否松动、绝缘层是否破损，若发现破损需用绝缘胶带包裹或更换电线；禁止在电气柜周边堆放冷却液、切削液等液体，防止渗漏导致电路短路。

    功能测试：每周测试急停按钮、过载保护等安全功能，确保按下急停时机床能立即断电，过载时能自动停机；辅助配件（如排屑机）需每日检查运行状态，若出现卡屑需及时清理，避免因排屑不畅影响加工。