通用机床配件的日常保养措施有哪些？
通用机床配件日常保养的核心是防磨损、防腐蚀、防故障，维持精度与使用寿命，需按配件类型针对性落实清洁、润滑、防护和检查措施。
一、机械传动类配件（齿轮、丝杠、导轨、轴承）
每日清洁表面油污、铁屑，用毛刷+煤油擦拭，避免杂质进入啮合/滑动面，防止磨损加剧。
定期加注适配润滑油/脂（齿轮用齿轮油、导轨用导轨油、轴承用高温润滑脂），油位保持在规定刻度，每月检查油质，变质及时更换。
丝杠、导轨需加装防尘罩，避免粉尘侵入；轴承定期检查密封件，破损及时更换，防止润滑油泄漏或杂质进入。
每周检查传动间隙、张紧度，齿轮啮合异响、丝杠卡顿需及时调整或检修，避免精度漂移。
二、液压气动类配件（油缸、气缸、密封圈、液压阀）
每日检查液压油/压缩空气清洁度，过滤芯定期更换（每月1次），防止杂质堵塞阀组。
密封件（O型圈、油封）每月检查，若出现老化、开裂、渗漏，立即更换同规格配件，避免液压/气压泄漏。
液压阀、气缸接口定期紧固，防止松动导致压力不稳定；液压系统定期排气，避免气蚀损伤部件。
避免液压油混用，按机床要求选用粘度适配的油品，定期检查油位和油温，防止过热变质。
三、电气控制类配件（电机、传感器、接触器、按钮）
每日清洁电机、电控箱表面粉尘，保持散热口通畅，避免高温过载；电机轴承每季度加注润滑脂。
传感器（光栅尺、接近开关）定期清洁感应面，避免油污、铁屑遮挡，每月检查接线牢固度，防止信号异常。
接触器、继电器触点每月检查，若出现烧蚀、氧化，用砂纸打磨或直接更换，避免接触不良。
按钮、开关定期测试灵敏度，清理表面油污，防止卡滞失效；电控箱内放置干燥剂，防潮防尘。
四、紧固与防护类配件（螺栓、螺母、防护罩、拖链）
每周检查关键部位螺栓（地脚、刀架、工作台固定螺栓），松动及时拧紧，避免振动导致部件移位。
螺栓、螺母等紧固件定期涂抹防锈脂（尤其露天/潮湿环境），避免锈蚀无法拆卸；损坏的紧固件更换为同规格高强度件。
防护罩、拖链每日检查完整性，破损及时修补或更换，防止铁屑、冷却液溅入精密部件；拖链内线缆定期整理，避免缠绕磨损。
五、通用防护与通用措施
所有配件避免接触腐蚀性液体（如切削液原液、酸碱溶液），溅到表面需及时用清水+中性清洁剂擦拭。
每日工作后清理配件表面，机床停机后关闭电源、关闭冷却液开关，避免长期浸泡导致腐蚀。
每月***盘点配件状态，建立保养台账，记录润滑、更换情况；易损件（密封圈、过滤芯、电刷）提前储备，便于及时更换。
避免超负荷使用配件，严格按机床额定参数操作，禁止撞击、挤压精密配件（如光栅尺、精密轴承）。
